Экспертиза дефектов и производственного брака оборудования

Не каждая неисправность оборудования — это брак изготовителя: то же самое внешнее проявление может быть вызвано условиями транспортировки, хранения, монтажа или эксплуатации. Экспертиза дефектов устанавливает происхождение конкретного дефекта — производственное, транспортное или эксплуатационное — и тем самым определяет, на какой стороне лежит ответственность.

Специалисты анализируют характер дефекта, технологию изготовления оборудования, условия его транспортировки и хранения, а также историю эксплуатации до момента обнаружения проблемы. При необходимости проводится металлографическое или иное лабораторное исследование материала для установления точного механизма образования дефекта.

К этой экспертизе обращаются, когда при приёмке или в начале эксплуатации оборудования обнаружен дефект, а поставщик отрицает производственное происхождение проблемы. Отдельная категория — партии оборудования, где дефект проявился на нескольких единицах, и нужно установить, является ли это системным браком изготовителя или совпадением независимых случаев.

• при приёмке оборудования обнаружен дефект, происхождение которого оспаривается сторонами
• дефект проявился в начале эксплуатации, и поставщик отрицает производственный характер проблемы
• на нескольких единицах оборудования из одной партии обнаружены схожие дефекты
• необходимо установить, вызван ли дефект транспортировкой, хранением или монтажом, а не изготовлением
• требуется техническое заключение для возврата оборудования или отказа от гарантийного обслуживания

Эксперт исследует характер дефекта — литейный, сварочный, механический, следствие термической обработки — и сопоставляет его с технологией изготовления, применимой к данному виду оборудования. При наличии доступа к другим единицам продукции той же партии проверяется, носит ли дефект единичный или системный характер.

Отдельно анализируются условия транспортировки, хранения и монтажа оборудования до обнаружения дефекта, поскольку повреждения, полученные на этих этапах, могут внешне не отличаться от дефектов изготовления. При необходимости назначается металлографическое или иное лабораторное исследование материала повреждённого элемента.

Для первичной оценки достаточно акта о выявленном дефекте, паспорта оборудования и фотографий проблемного участка. Обычно на исследование передаются: паспорт оборудования и сертификаты на материалы, договор поставки, техническое задание и спецификацию, акт о выявленном дефекте, составленный при приёмке или в процессе эксплуатации, документы о транспортировке и хранении оборудования до монтажа, фотографии дефекта и, по возможности, сам повреждённый элемент и переписку с поставщиком и претензии, если они уже направлялись.